烘干機在生產(chǎn)中零部件磨損的修復(fù)

工作前，檢查所有可移動部件、軸承、傳送帶和三角帶是否損壞，修理或更換不合適的部件。潤滑油應(yīng)添加到每100小時和400小時。每次運轉(zhuǎn)1000小時，維修電機一次，黃油更換。每一次變速都向提升機和輸送機上加潤滑油。生產(chǎn)使用中部件磨損如何修復(fù)干燥機？以下大家一起來看看吧。

眾所周知，干燥機易損件的維修：軸承、軸承座、吊鏟、吊鏟螺釘易松動，需要經(jīng)常維修。輸送機軸承和皮帶連接扣應(yīng)經(jīng)常檢查并更換。電氣及活動部件要經(jīng)常檢修。維修塔頂時要注意安全。每季烘干機都要保養(yǎng)。干燥器應(yīng)清除風(fēng)道內(nèi)雜物，葫蘆拉緊鋼絲，風(fēng)機應(yīng)清除風(fēng)機葉片的粘附力，熱風(fēng)爐應(yīng)將沉淀池內(nèi)的灰渣清理干凈，然后對管道逐一清洗。速度控制電機速度計返回零，待機。

干燥機是處理高濕材料的加工設(shè)備，運行可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強，處理量大，深受河砂、黃砂加工企業(yè)歡迎。接著詳細介紹傳動裝置的要求。

1、干燥機低速旋轉(zhuǎn)，但傳動馬達轉(zhuǎn)速高，傳動系統(tǒng)減速大，干燥機減速系統(tǒng)必須合理選擇

2、外形和重量大，低速齒輪產(chǎn)生較大的圓周力，應(yīng)注意大速比、大扭矩對零件的要求

3.干燥機啟動時，不僅要抑制托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要抑制轉(zhuǎn)筒體和材料的慣性力矩，因此必須選擇起動力矩大的馬達

4.注意材料在設(shè)備中完成物理化學(xué)變化所需的時間。

傳動安裝是干燥機的主要組成部分之一。為了保證長期安全運行，除了確保砂的水平和柔軟性外，傳動的穩(wěn)定性和可靠性是一個重要條件。有更多的新聞資訊，請繼續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站，我們將不定期更新相關(guān)信息，供大家參考。

此處所說的是如果干燥器在室外運行，則需采取相應(yīng)的防雨雪措施。整臺設(shè)備每年都需要大量的維修和大修，而且每兩年需要噴漆保護。

煤泥干燥機根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)鼓式或稱旋轉(zhuǎn)式干燥機，是礦山設(shè)備制造商生產(chǎn)的一種十分成熟的干燥干燥設(shè)備，適用于對煤礦工業(yè)中的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁化、重、精礦和水泥行業(yè)的粘土等多個行業(yè)進行干燥。下面我們一起來了解下煤泥烘干機主要幾個特點:

1.煤泥干燥機抗過載能力強、處理量大、耗油量小、干燥成本低。

2.該煤泥干燥機采用順流干燥方式，煙和濕材料從同一側(cè)進入干燥設(shè)備，利用高溫?zé)熆色@得高蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高。

3.煤泥干燥機可以根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)形成穩(wěn)定的全斷面料幕，充分交換質(zhì)熱。

4.本機采用新型進料、排料裝置，消除了滾筒干燥機上料堵塞、不連續(xù)、不均勻、返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

5.本干燥器具有新的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加強對分散物的清理和傳熱，消除了筒體內(nèi)壁的粘附現(xiàn)象，使物料對水分、粘性更加適應(yīng)。

6.煤泥干燥機實現(xiàn)了零水平推力，大大減少了擋板輪的磨損，筒體運行穩(wěn)定可靠。

7.煤泥干燥機采用調(diào)心托輪裝置，使托輪與滾輪的配合始終線性接觸，大大降低了磨損和動力損失。

8.干燥設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品的粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品的水分可控制在8mm以下，粒度可控制在8mm以下。