三筒烘干機(jī)的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸

三筒式干燥機(jī)的出料量與其設(shè)備特性有關(guān)，還與干燥物料的性質(zhì)、拉伸程度、物料初水率、終分等有關(guān)。

三筒烘干機(jī)的產(chǎn)量主要取決于筒體尺寸，若要增加烘干機(jī)的產(chǎn)量，應(yīng)盡量采用更高的氣體溫度和更大的氣流速度。

廢氣排放溫度較高時(shí)，廢氣中的水汽經(jīng)收塵器、排風(fēng)機(jī)排出空氣時(shí)不會(huì)冷凝出來(lái)，但廢氣溫度不易過(guò)高，因廢氣溫度過(guò)高，會(huì)使干燥機(jī)熱耗增加。

干燥器出口廢氣溫度一般為100-150℃，順流式干燥機(jī)干燥物料出口處的溫度略低于氣體溫度，約為80-120℃，部分物料溫度過(guò)高會(huì)失去活性，氣體的溫度不易過(guò)高，應(yīng)根據(jù)不同物料選用不同的煙氣溫度。

三筒式干燥機(jī)主要用于干燥相應(yīng)濕度范圍內(nèi)的顆粒物料，如干粉砂漿工業(yè)用的黃砂、鑄造工業(yè)用的規(guī)格型砂、建材水泥工業(yè)用的高爐渣。

干燥后的物料可根據(jù)各行業(yè)對(duì)水份的要求，其干燥物料的水分含量可達(dá)1~0.5%。進(jìn)入干燥機(jī)的材料不要粘在筒壁和揚(yáng)料板上。該裝置的熱交換氣溫度不得超過(guò)750攝氏度。如果需要高溫干燥，設(shè)備入口處的內(nèi)筒和楊木板可以由耐熱鋼板制成。

三筒烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、工藝良好，烘干效率高

導(dǎo)流、均流、揚(yáng)料等多種功能，使物料在徑向截面上均勻分布，料幕變薄、均、全，完全接觸熱氣流，從而獲得充分利用熱量。

該設(shè)備靈活，節(jié)約能耗，采用高效散熱器，并配有合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)與物料直接接觸，大大提高了物料的干燥效率，節(jié)約了能源。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不易造成毛絨堵塞，保護(hù)風(fēng)道的通暢，增強(qiáng)了烘干效果。

2、材質(zhì)抗磨，運(yùn)行平穩(wěn)

輥筒采用耐高溫的不銹鋼光亮板制作，內(nèi)壁光滑，可減少設(shè)備內(nèi)壁材料的磨損。全機(jī)抗載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用。

3、維護(hù)方便，自動(dòng)化高

采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，干燥機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)干燥的要求，可設(shè)定不同干燥溫度及時(shí)間。

三實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，是同產(chǎn)量單筒干燥占地面積的二分之一，工作牢固，能耗低，熱效率高，物料干燥效果好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作人員少。

三筒烘干機(jī)內(nèi)空氣流量增大，影響換熱效率，為了防止粉塵飛揚(yáng)，烘干機(jī)出口風(fēng)速應(yīng)在1.5-3米/秒之間。提高干燥機(jī)轉(zhuǎn)速，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增大，增大了物料與熱氣體的接觸面積和接觸時(shí)間，從而提高了換熱效率。所以近幾年來(lái)，為了提高烘干機(jī)的換熱效率，加快筒體轉(zhuǎn)速，成為快轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)?？燹D(zhuǎn)筒烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是體積小、效率高、產(chǎn)量高，但內(nèi)部提升裝置及各部件機(jī)械磨損大，廢氣中灰塵含量較高。