沖擊流干燥器 沖擊流干燥器是對(duì)流熱質(zhì)傳遞到表面的z好結(jié)構(gòu)。為達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇正確的噴嘴幾何尺寸和操作條件是很重要的。沖擊流干燥器可以用于紙、膠 片、紡織品、涂層、薄板等廣泛的工業(yè)領(lǐng)域——有時(shí)可在沖擊噴嘴組件之間聯(lián)結(jié)紅外熱源。在某些情況下（如干燥紡織品、雙面銅版紙、紙板等），織物由射流支持，織物的兩表面受到熱氣流撞擊以達(dá)到無接觸干燥。通過對(duì)輸送帶上料層的假液化，沖擊流也可以用于干燥顆?；蛩槠锪?。

為了進(jìn)一步提高干燥速度，尋找可提高傳統(tǒng)沖擊流熱傳遞速度的方法是很重要的。一種方法是在管狀噴嘴上附一個(gè)套環(huán)，使噴射岀的氣流產(chǎn)生振蕩和旋流，即所謂的SOJIN （自振蕩式噴嘴，由得克薩斯農(nóng)業(yè)和機(jī)械大學(xué)干燥研究中心P.H.Page教授研制），它能顯著提高傳熱速率。雖然這是“技術(shù)推動(dòng)”導(dǎo)致的真正革新成果，但迄今為止在干燥方面的應(yīng)用還未見報(bào)道。

紙的干燥普通的造紙過程需要大量的脫水。多級(jí)烘缸的干燥速度一般為10~25 k^-h,現(xiàn)代楊克式干燥器可高至ISOkg/m2-}^象新聞紙機(jī)，需要直徑為1.6m的60個(gè)蒸 汽加熱烘缸，且蒸發(fā)lkg水需要1.5蛔的藤汽，因此其占用空間及投資費(fèi)用相當(dāng)大。這就需要開發(fā)新型高強(qiáng)度干燥系統(tǒng)。但在需要一種改進(jìn)的紙干燥技術(shù)以取代有一個(gè)世紀(jì)之久的多級(jí)烘缸干燥器時(shí)，卻沒有發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)奶娲稍锲鳌?/span>

由芬蘭Jampella-Valme公司的J.Lehtinen研制的冷凝帶式干燥器，即濕紙網(wǎng)放置在兩條柔軟透氣的鋼帶（一條被加熱，而另一條被冷卻）之間承受連續(xù)的壓力作用，最終達(dá)到干燥要求。這種干燥方法在處理象薄紙板這樣厚等級(jí)的紙方面已引起重視，最有可能取得市場上的成功應(yīng)用（山1而印,1995）。用于紙干燥的過熱蒸汽干燥器的構(gòu)想——被稱為SWIFT過程，它利用過熱蒸汽射流沖擊和穿透干燥的聯(lián)合作用 由加拿大McGill大學(xué)A * S. Mujumdar率 先提出并加以說明，于1981年在工廠規(guī)模上證實(shí)是可行的。此外，美國紙化學(xué)研究所（代）開發(fā)的“高強(qiáng)度干燥”過程，使紙張?jiān)谝欢囟群蛪毫ο聦?shí)施熱表面干燥。當(dāng)紙的表面溫度為200 ~ 400龍，壓力為2~7MPa時(shí)，該過程的千燥速率可達(dá)到5000kg/m2hQ

因?yàn)榧垯C(jī)具有投資巨大的特性，很難在大型紙機(jī)中引入全套的新型干燥技術(shù)。在初始階段，工廠規(guī)模的實(shí)驗(yàn)通常都是在小型紙機(jī)上進(jìn)行的，一旦推廣應(yīng)用取得成功。其潛在利益是巨大的。引進(jìn)新技術(shù)的窘境在于風(fēng)險(xiǎn)很大，沒人愿意d一個(gè)試用它。