選粉機(jī)原理和性能分析提出如下改進(jìn)措施

由于結(jié)構(gòu)上的布置不同，形成的撒料機(jī)理和效果上有很大的區(qū)別。該結(jié)構(gòu)的撒料過程和撒料機(jī)理是這樣實(shí)現(xiàn)的：待選粉料從分級(jí)區(qū)外殼的頂部進(jìn)入，落入到分級(jí)轉(zhuǎn)籠上部的撒料盤上，該撒料盤也是與分級(jí)轉(zhuǎn)籠同步旋轉(zhuǎn)，使落入的粉料產(chǎn)生慣性離心力，并產(chǎn)生徑向和切向運(yùn)動(dòng)，將粉料拋撒到固定的緩沖擋板上，再沿緩沖擋板向下自由落體，形成沿圓周分布的垂直料幕，這種結(jié)構(gòu)的粉料拋撒到這兒并沒有結(jié)束，料幕垂直下落的過程中，在實(shí)現(xiàn)粉料分級(jí)前，還要繼續(xù)完成物料分散的作業(yè)，在垂直料幕自由下落過程中，由于分級(jí)轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較高的切向速度，而且在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)向葉片之間有較大的速度梯度，由于這兩方面的因素使得垂直下落的料幕被逐層剝離，使粉體與氣流充分混和形成氣固兩相流，只有在氣粉充分混合的情況下，才能取得后續(xù)較好的分級(jí)效果。

針對(duì)上述撒料機(jī)構(gòu)的撒料原理和性能分析提出如下改進(jìn)措施：

1.對(duì)于傳統(tǒng)的單點(diǎn)卸料造成的撒料不均勻，分料機(jī)構(gòu)可以將一點(diǎn)進(jìn)料改為兩點(diǎn)下料或多點(diǎn)下料。使投料器具有對(duì)稱載荷，在相同轉(zhuǎn)速下，由原來的一點(diǎn)落料360°撒料變?yōu)閮牲c(diǎn)落料，每點(diǎn)180°或90°撒料，從而提高撒料的均勻性。該結(jié)構(gòu)簡單且易于實(shí)現(xiàn)。

2.二次撒料采用雙布盤，這種結(jié)構(gòu)是在原布盤上方，在落料管內(nèi)另設(shè)一布盤。雙料盤的工作過程如下：從上面進(jìn)入的粉料先落在上料盤上，上料盤將粉料拋向下料管的內(nèi)壁，然后由下料管內(nèi)壁降落到下層撒料盤上，由下層撒料盤拋出。這樣可以在整個(gè)圓環(huán)截面獲得均勻一致的料幕。

3.砂石選粉機(jī)采用向上彎曲的撒料板，形成向上拋撒的拋物線軌跡，這種結(jié)構(gòu)對(duì)撒料盤的撒料效果對(duì)速度高低并不是很敏感,速度高或低時(shí)只能反映拋物線頂點(diǎn)的高與低，不會(huì)因速度過高或過低而形成料幕空隙。

4.采用撒料獨(dú)立驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可以獲得最合適的撒料轉(zhuǎn)速。但這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，動(dòng)力消耗較高。

5.上撒還可配合料氣混合裝置，提前將料氣混合，使之盡快進(jìn)入分級(jí)狀態(tài)。

目前這種形式的撒料裝置主要有兩個(gè)缺點(diǎn)；一方面，粉末在撒料盤周向分布不均勻，尤其是上出風(fēng)的結(jié)構(gòu)使撒料盤的環(huán)形面積變小，即粉末的徑向距離過小，難以實(shí)現(xiàn)沿周向均勻分布。盡管現(xiàn)在有生產(chǎn)廠家在布盤上加了徑向隔板，使粉末沿著圓周走得更遠(yuǎn)，從而達(dá)到均勻分布的效果，但這種改進(jìn)只能在一定范圍內(nèi)改進(jìn)，而且這種方法也會(huì)產(chǎn)生副作用。另一方面則是怎樣盡可能快地分散垂直下落的料幕，當(dāng)料幕過厚，或粉體落下時(shí)，甚至一直落在分級(jí)區(qū)下面，這種料團(tuán)雖經(jīng)過了分級(jí)區(qū)，但實(shí)際上沒有分級(jí)處理的過程，同理料幕分散過程越長，粉體參與分級(jí)的時(shí)間越短。