安裝煤泥烘干機為什么要先安裝試機？

裝煤污泥干燥機應(yīng)進行不少于4小時的無負荷試運轉(zhuǎn)試驗，如有異常，應(yīng)及時處理。運行完畢后，再緊固所有連接螺栓，檢查和補油。試運轉(zhuǎn)正常后，可進行負載試運轉(zhuǎn)。在加載之前，所有輔助設(shè)備都要進行單空車試驗。單機試車成功后，將轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。點燃熱風爐烘干機進行預(yù)熱，同時打開煤泥烘干機。不要轉(zhuǎn)動滾筒煤泥烘干機進行加熱，以防止?jié)L筒煤泥烘干機彎曲。

依據(jù)預(yù)熱條件，煤泥烘干機逐步向滾筒煤泥干燥機中加入濕料，并根據(jù)排出物的含水率逐漸增大。對干燥機進行預(yù)熱是一種過程，應(yīng)在熱風爐上進行預(yù)熱。嚴禁突然燃燒。避免局部過熱或不均勻的熱脹冷縮引起損壞。燃燒值、各部分的絕熱性能、煤泥含水率、加料均勻程度對干燥品質(zhì)量和燃耗有重要影響。所以，使各部件盡可能達到國家標準是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。在工作狀態(tài)下，惰輪架應(yīng)充滿冷卻水。所有潤滑部件應(yīng)及時加注。

煤泥干燥機生產(chǎn)中，煤泥干燥機設(shè)備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率是用戶關(guān)心的問題。那么，在實際的干燥作業(yè)中，如何提高煤泥烘干機的運行效率？

1、提高煤泥烘干機熱風入口溫度，可以有效提高烘干煤泥干燥過程中的換熱效率，減少廢氣的熱損失，大大提高煤泥烘干機的運行效率

2.煤泥烘干機在運行過程中，提高煤泥干燥熱風的流速，當干燥率提高時，及時更換干燥介質(zhì)，有利于煤泥干燥機外熱擴散。此外，還可以適當增加煤泥干燥機筒體的長度，延長換熱時間，提高干燥效率。

3、煤泥烘干機增加了一個提升板裝置。因為在煤泥的干燥過程中，煤泥烘干機筒內(nèi)的傳熱傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對流。通過改進煤泥干燥器，可進一步提高濕物料與熱風氣流的接觸面積，延長換熱時間。

4.為了提高煤泥干燥機的運行效率，采用起重吊板結(jié)構(gòu)。較大限度地減少原料粒度，提高材料和熱氣流之間的接觸面積。增大煤漿與干燥劑接觸面積，可改善煤泥的干燥效果和料粒度，有利于提高煤泥的干燥效率。煤泥干燥機進料粒度一般在20mm以下。

5.安排干燥過程時，盡可能地采用下游方式。因為下游干燥效率高，煤泥質(zhì)量好，而且下游煤泥干燥機的排放溫度比廢氣低，所以避免了由于煤泥溫度過高而造成活性損失。

6、采用調(diào)速電機。通過控制煤泥烘干機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)物料的干燥時間，保證物料的質(zhì)量。綜上所述，提高干燥速率是提高煤泥烘干機工作效率的重要途徑，干燥速率與干燥介質(zhì)、煤泥烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物料性質(zhì)有關(guān)。

停止運行時，應(yīng)首先關(guān)閉熱風爐，煤泥干燥器應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至冷卻至接近外部溫度。禁止高溫停車，防止缸體彎曲變形。如發(fā)生突發(fā)性停電，應(yīng)立即關(guān)閉熱風爐，停止進料，每15分鐘轉(zhuǎn)半圈，直至鋼瓶冷卻。本操作規(guī)程由專人負責。違反本規(guī)范將導(dǎo)致煤泥烘干機筒體彎曲。嚴重彎曲的輥子會使干燥機不能正常工作。