怎樣解決煤泥干燥機的粘壁問題？

產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤炭作為能源，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展和日常生活中是不可缺少的，在開采過程中，煤炭經(jīng)過洗選、露天堆放，部分煤炭被水沖走，通過沉淀形成煤泥，從而造成煤源的流失，同樣這些煤泥回收利用的難度也很大，煤泥烘干機的研發(fā)與生產(chǎn)，是實現(xiàn)煤泥回收利用的比較有效途徑。

粉煤灰烘干機粘壁的解決方法：

1，先將物料烘干；水份含量大，粘度大的煤泥在設(shè)備輸送給料漿時，不可避免地會有物料粘附在料漿管路上，長期使用會影響料漿順利輸送，對于這一情況，我們對含水率較高的煤泥進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拿撍幚?，物料含水率達(dá)到相應(yīng)要求后再進(jìn)行干燥。

2，安裝合適的升降板裝置。在烘干機輥筒內(nèi)進(jìn)行煤泥熱傳遞時，由于輥筒內(nèi)壁上的揚料板裝置不合理，如揚料板選型不當(dāng)，安裝方式不當(dāng)，密實度差，使煤泥與輥筒之間發(fā)生粘結(jié)，造成輥筒內(nèi)壁粘結(jié)。因此，在煤泥烘干設(shè)備中應(yīng)安裝合適的揚料板裝置，防止煤泥烘干機發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

3，保證有足夠的熱量供應(yīng)。煤泥干化作業(yè)主要是通過物料與熱空氣的交換來完成的，如果烘干機內(nèi)熱量不足，就會導(dǎo)致煤泥干化過程中熱量的缺乏，使煤泥干化時間延長。含水率越高，含水率越高的煤泥漿在筒體中停留的時間越長，出現(xiàn)粘壁的幾率越大。所以說，保證足夠的熱量是防止煤泥干燥設(shè)備發(fā)生粘壁的重要措施，也是提高干燥設(shè)備工作效率的基本條件。

4，操作人員應(yīng)做到原料均勻均勻。水汽、粘度較大的煤泥，在干燥過程中把握不好，極易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。若加料速度過快，會造成濕煤泥在烘干輥內(nèi)堆積，降低物料表面水分蒸發(fā)速度，延長停留時間，從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，在這種情況下，我們要保證操作人員喂料均勻均勻，避免物料聚集，防止粘壁情況發(fā)生。

5，觀察霧化效應(yīng)對熱調(diào)節(jié)的影響。通過觀察霧化效果，可以調(diào)節(jié)煤泥干燥過程中產(chǎn)生的熱量。在煤泥干燥操作過程中，輥筒內(nèi)會產(chǎn)生大量的霧滴，說明煤泥干燥機上的干燥速度降低了，在此情況下容易形成粘壁。因為煤泥干燥機一般采用氣流干燥的方式，所以，必須注意壓縮空氣的壓力或氣液比是否有較大變化，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。

6，觀察氣流的變化。一般來說，風(fēng)量的減小會導(dǎo)致煤泥烘干機筒內(nèi)氣體溫度的降低，這樣，濕度較大的煤泥進(jìn)入工作區(qū)后，就無法迅速干燥，長時間烘干，易產(chǎn)生粘壁。因為風(fēng)的大小主要取決于系統(tǒng)阻力，因此，我們必須及時檢查布袋除塵系統(tǒng)的塵層。