1、出磨物料由上部料斗進入選粉機內(nèi)殼，落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式選粉機螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。2、撒料盤上方設(shè)有直籠型轉(zhuǎn)子，籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環(huán)風中，再次分級，粗粉經(jīng)滴流裝置，從內(nèi)錐體排出。3、操作簡便,分級機采用變頻器無級調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。4、分級效率高，根據(jù)砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。

高效選粉機廠家介紹動態(tài)選粉機具有多少性能特點呢？1．物料在分級室內(nèi)，受到氣流較強的旋流及切向剪切的作用，物料能得到充分的分散，分級效率較高。2．分級室內(nèi)具有界面明確的分級面，各部分物料的受力情況基本穩(wěn)定，分級精度較高。3．可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度、控制產(chǎn)品粒度組成。用于煤磨動態(tài)選粉機系統(tǒng)改造，不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并可有效地改善煤粉的燃燒情況。4．采用該技術(shù)對煤磨系統(tǒng)或其它粉磨系統(tǒng)進行改善，不需改變原系統(tǒng)的工藝布置及設(shè)備配套情況，改造周期短、改造費用低。5．改造后分級效率達到85%以上，系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高20-30%。

原灰?guī)斓母苫医?jīng)分選卸料口下部的變頻給料機進入分選系統(tǒng)負壓管道，與管道中的負壓空氣均勻混合成氣固兩相流進入粗灰?guī)祉敳康姆刍伊６确诌x機（美國技術(shù)）。進入分選機的原狀灰在渦流離心力的作用下進行粗細灰分離，分選下來的粗灰通過分選機的二次風幕，經(jīng)下部的舌板鎖氣閥落入粗灰?guī)欤桓咝L分離器排出的氣體再進入布袋除塵器，分選后的細灰和從二次風處吹回的細灰，在負壓氣流的作用下，通過分選機兩側(cè)的出口蝸殼進入細灰?guī)祉敳康母咝L分離器（美國技術(shù)），由高效旋風分離器收集下來的細灰經(jīng)下部的舌板鎖氣閥落入成品細灰?guī)臁２即龎m器收集的細灰通過除塵器下方的壓力輸送罐通過正壓氣力輸送方式送回細灰?guī)?，排放合格的塵氣流在負壓的作用下進入負壓風機，然后排入大氣。

高效選粉機是水泥工業(yè)閉路粉磨系統(tǒng)中一個重要的分級設(shè)備，它以空氣作為流體，利用粉體顆粒在流體中的阻力、慣性力或離心力的平衡而使其按粒度大小分選開來。高效選粉機的關(guān)鍵技術(shù)是:“分散”、“分級”、和“收集”?！胺稚ⅰ笔侵高M入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來、物料科力之間要形成一定的空間距離，因此撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及其無流量的多少都是直接影響分散率的因素；“分級”是指當物料在選粉室停留的有限時間內(nèi)，充分利用氣流各種形式的分級功能，把物料的粗、細顆粒分開，并送至各自的出口；“收集”是指捕捉粗粉和細粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

設(shè)備在運行的狀態(tài)下，能實現(xiàn)電機帶動運行，徐州砂石選粉機通過轉(zhuǎn)動軸的勻速轉(zhuǎn)動運行，實現(xiàn)對物料送粉的過程，物料通過進料口進入到選粉室中，物料經(jīng)過通風管落到撒料盤上進行過軸承轉(zhuǎn)動，在慣性力的作用下進行運行，實現(xiàn)將物料均勻的分散在四周的環(huán)境中，在高速氣流的作用下，物料的粗細受慣性離心力的作用下拋向內(nèi)壁面，發(fā)生碰撞后沿著內(nèi)壁下滑，落入到收集室中，其余的物料會隨著氣流繼續(xù)運行轉(zhuǎn)動，在大風葉作用下，受到撞擊，粗粉會甩到內(nèi)壁面，發(fā)生物料的下滑。中粗粉和細粉在大風葉的作用下，砂石選粉機生產(chǎn)廠家隨著氣流運動繼續(xù)上升進行到二級選粉區(qū)，實現(xiàn)對于中粗粉和細粉的分選，不符合要求的中粗粉在力的作用下排出，達到理想要求的細粉通過籠形轉(zhuǎn)子進行到分離器中，再落到成品收集區(qū)，實現(xiàn)對細粉的收集處理。以上過程就是對三種不同級別的物料進行分選，達到理想的分選產(chǎn)品的效果。