1、出磨物料由上部料斗進入選粉機內殼，落到與轉子成一體的組合式選粉機螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉作用下向四周撒出，鎮(zhèn)江氣箱布袋式除塵器同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。2、撒料盤上方設有直籠型轉子，籠型轉子隨主軸一起轉動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，氣箱布袋式除塵器價格其中的細粉向上揚起，重新回到循環(huán)風中，再次分級，粗粉經滴流裝置，從內錐體排出。3、操作簡便,分級機采用變頻器無級調速，質量調節(jié)方便、靈敏可靠且調節(jié)范圍廣。4、分級效率高，根據砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。

脈沖布袋除塵器的基本結構為下進上出結構或側進上出結構。含塵氣體由進入口引入機體后，通過除塵布袋進入除塵器凈氣室，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面上，被凈化的氣體則透過除塵濾袋，經引風機排出除塵器。除塵濾袋清灰是依靠布置在除塵濾袋上部的噴吹裝置(噴吹管)噴出高壓氣體來清灰的，在噴吹管下部有一排整齊的噴頭，從噴頭中噴射從電磁脈沖閥瞬間送來的氣流吹掉粘附在除塵濾袋外側的粉塵，除塵器濾袋一般布置為多排，每次只有一排除塵布袋在清灰，其余部分照常進行除塵，因此，脈沖袋式除塵器是連續(xù)工作的（限在線清灰除塵器）。脈沖布袋除塵器這種依靠壓縮空氣清灰的方式是清灰能力強的一種清灰方式，清灰比較徹底，會把除塵濾袋上起過濾作用的殘留塵墊也清落下來，所以使用編織物作除塵布袋除塵效率就會降低。

1、三筒烘干機排風裝置安裝時盡量安裝大口徑的，方便及時排除筒體廢氣。2、三筒烘干機排氣管之間用法蘭聯接時，需在法蘭之間放入厚度為3～5mm襯墊提高聯接的密封性，烘干機風管內氣流的溫度大于70℃時，法蘭之間要襯以石棉紙墊或石棉繩進行密封。3、三筒烘干機排風管安裝在風機后的正壓送風道上，以方便廢氣的排出。4、安裝三筒烘干機排氣管道時，我們通常是減少排氣管道彎頭數量和彎道處用圓角連接來減少風阻，提高烘干機烘干的速度。5、三筒烘干機的排氣管需要定期清潔以防堵塞，平時不注意保養(yǎng)和清洗過濾網，就造成排風效果很差，烘干機的烘干速度變慢，烘干時間延長。

一、齒輪箱問題怎么解決：一般設備用時間長了可能會有發(fā)熱甚至冒煙、聲音變大、震動的更厲害等問題。解決：這些可能是缺油了，可以加些油，如果震動或是噪音大檢查下是不是接觸面發(fā)生了錯位，調整下接觸的位置看看。二、齒輪問題怎么解決：齒輪磨損或是腐蝕了。解決：應堅持一些部件的位置有沒有對準，及時的清理灰塵，加油保養(yǎng)。減少機器的負荷，適當的調慢機器的速度。三、三分離選粉機電流不穩(wěn)地怎么解決：對于此種情況可能造成危害會比較大，所以要及時的解決。解決：檢查下機器的軸承是不是應該更換了，也可以清除下機器的一些雜物看看。四、風機和電機軸心位置不對解決：先要找出這兩個部件的軸心，然后移動讓兩個軸心在同一線上，擰緊各個的螺栓。并適當的上點潤滑油。

1、如果被烘干的物料水分過高，最直觀的影響就是會延長物料在烘干機內的停留時間，降低設備的烘干效率。同時，在水分過高對熱量要求更多的情況下，還會導致電耗和燃料消耗的增多，從而加大能源消耗，增加投資成本。2、在物料初水份過高的狀況下，工作人員在進料的過程中，由于水分大的物料一般粘性也就相對會高一點。這樣的話，很容易造成進料口堵塞，使物料黏附在進料筒壁上，導致進料不暢，影響三筒烘干機正常工作。3、由于三筒烘干機對物料烘干處理，是通過高濕物料和高溫氣體的接觸、熱交換實現的。如果物料水分過高，在干燥過程中，也就比較容易形成團塊狀，阻止團塊物料顆粒內部的水分蒸發(fā)，從而降低三筒烘干機干燥效率，影響烘干質量。4、同時，水分大、粘性高的情況下，三筒烘干機在干燥處理的過程中，還比較容易出現粘壁堵塞現象，這樣就會進一步降低烘干機的工作效率，耽誤整個烘干生產線的順利進行。嚴重的情況下，甚至還會對設備造成很大的危害。

三筒烘干機對物料的烘干主要靠的是載熱體，而提供載熱體的設備并不是隨意的，需根據物料本身的性質而確定。對載熱體的選擇及其高溫度的決定主要取決于其是否允許被污染以及被處理固體物料的性質等因素。主要有以下四點：1、若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。2、若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。