1、如果被烘干的物料水分過高，最直觀的影響就是會(huì)延長物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，降低設(shè)備的烘干效率。同時(shí)，在水分過高對(duì)熱量要求更多的情況下，還會(huì)導(dǎo)致電耗和燃料消耗的增多，從而加大能源消耗，增加投資成本。2、在物料初水份過高的狀況下，工作人員在進(jìn)料的過程中，由于水分大的物料一般粘性也就相對(duì)會(huì)高一點(diǎn)。這樣的話，很容易造成進(jìn)料口堵塞，使物料黏附在進(jìn)料筒壁上，導(dǎo)致進(jìn)料不暢，影響三筒烘干機(jī)正常工作。3、由于三筒烘干機(jī)對(duì)物料烘干處理，是通過高濕物料和高溫氣體的接觸、熱交換實(shí)現(xiàn)的。如果物料水分過高，在干燥過程中，也就比較容易形成團(tuán)塊狀，阻止團(tuán)塊物料顆粒內(nèi)部的水分蒸發(fā)，從而降低三筒烘干機(jī)干燥效率，影響烘干質(zhì)量。4、同時(shí)，水分大、粘性高的情況下，三筒烘干機(jī)在干燥處理的過程中，還比較容易出現(xiàn)粘壁堵塞現(xiàn)象，這樣就會(huì)進(jìn)一步降低烘干機(jī)的工作效率，耽誤整個(gè)烘干生產(chǎn)線的順利進(jìn)行。嚴(yán)重的情況下，甚至還會(huì)對(duì)設(shè)備造成很大的危害。

脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)為下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)或側(cè)進(jìn)上出結(jié)構(gòu)。含塵氣體由進(jìn)入口引入機(jī)體后，通過除塵布袋進(jìn)入除塵器凈氣室，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面上，被凈化的氣體則透過除塵濾袋，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出除塵器。除塵濾袋清灰是依靠布置在除塵濾袋上部的噴吹裝置(噴吹管)噴出高壓氣體來清灰的，在噴吹管下部有一排整齊的噴頭，從噴頭中噴射從電磁脈沖閥瞬間送來的氣流吹掉粘附在除塵濾袋外側(cè)的粉塵，除塵器濾袋一般布置為多排，每次只有一排除塵布袋在清灰，其余部分照常進(jìn)行除塵，因此，脈沖袋式除塵器是連續(xù)工作的（限在線清灰除塵器）。脈沖布袋除塵器這種依靠壓縮空氣清灰的方式是清灰能力強(qiáng)的一種清灰方式，清灰比較徹底，會(huì)把除塵濾袋上起過濾作用的殘留塵墊也清落下來，所以使用編織物作除塵布袋除塵效率就會(huì)降低。

高效選粉機(jī)是水泥工業(yè)閉路粉磨系統(tǒng)中一個(gè)重要的分級(jí)設(shè)備，它以空氣作為流體，利用粉體顆粒在流體中的阻力、慣性力或離心力的平衡而使其按粒度大小分選開來。高效選粉機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是:“分散”、“分級(jí)”、和“收集”。“分散”是指進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來、物料科力之間要形成一定的空間距離，因此撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及其無流量的多少都是直接影響分散率的因素；“分級(jí)”是指當(dāng)物料在選粉室停留的有限時(shí)間內(nèi)，充分利用氣流各種形式的分級(jí)功能，把物料的粗、細(xì)顆粒分開，并送至各自的出口；“收集”是指捕捉粗粉和細(xì)粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

解析三筒烘干機(jī)揚(yáng)料板燒壞的原因:揚(yáng)料板在物料烘干過程中起著非常重要的作用，它主要隨著烘干筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷將物料進(jìn)行翻動(dòng)拋起與撒落，V型靜態(tài)選粉機(jī)生產(chǎn)廠家使其在不斷運(yùn)動(dòng)的過程中充分與高溫氣流接觸，從而加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)的效果。如果三筒烘干機(jī)揚(yáng)料板出現(xiàn)燒壞，不但對(duì)設(shè)備造成損害，還嚴(yán)重影響著物料的烘干效率和質(zhì)量。下面，我們就來看看三筒烘干機(jī)揚(yáng)料板燒壞的原因。通常情況下，揚(yáng)料板都會(huì)按照一定的規(guī)則布置在三筒烘干機(jī)筒體內(nèi)，南陽V型靜態(tài)選粉機(jī)如果我們對(duì)其安裝固定的方式不當(dāng)，就會(huì)影響到其使用效果。比如說，三筒烘干機(jī)揚(yáng)料板安裝密度過大，很容易增加物料烘干成本，形成資源浪費(fèi)。而如果揚(yáng)料板安裝的間隙過大，就不能起到很好的揚(yáng)起作用，從而達(dá)不到相應(yīng)的效果。