江蘇賽隆節(jié)能技術(shù)工程股份有限公司主營:砂石選粉機(jī),粉煤灰選粉機(jī),機(jī)制砂選粉機(jī)!
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1、根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等2、首先應(yīng)先看原料的問題,沙子的原料初始含水量和成品終了含水量;3、沙子的粘度,粘度大持水性高,粘度小、物料松懈持水性弱通常狀況下粘度大的沙子易結(jié)團(tuán)解決難度大些,粘度小的較易解決,雷同條件下,粘度較小的沙子更易解決; 4、沙子烘干裝備的熱輸出值,原料中的水分吸熱變成水蒸氣才有能夠被引風(fēng)體系抽出剝離,每公斤的水轉(zhuǎn)化為水蒸氣所須要排匯的熱量是肯定的,所以烘掉多少水份,必須輸出相應(yīng)的熱量,不能夠有違抗知識的逾越; 5、沙子烘干體系的熱效力,沙子烘干體系的熱效力也是抉擇裝備產(chǎn)能的主要指標(biāo)之一;6、載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。7、如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。
一、制砂選粉機(jī)工作原理制砂選粉機(jī)是專門組織技術(shù)開發(fā)人員針對原轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)、雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)、三分離選粉機(jī)的基礎(chǔ)上結(jié)合懸浮分散技術(shù)、預(yù)分級技術(shù)和平面渦流分級技術(shù),綜合O-sepa選粉機(jī)的原理自主開發(fā)的高效選粉設(shè)備,專為水泥新標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),其細(xì)度、比表面積控制更為方便,其主要應(yīng)用于水泥工業(yè)的生料、水泥圈流粉磨工藝,同時(shí)在化工、冶金等工業(yè)部門也有著廣泛的應(yīng)用。二、制砂選粉機(jī)性能特點(diǎn)(1)全新zhuanli設(shè)計(jì),集懸浮分散技術(shù)、預(yù)分級技術(shù)、平面渦流技術(shù)于一體,專為水泥新標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì),選粉效率及比表面積大幅度提高,是轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的更新產(chǎn)品。(2)優(yōu)化選粉室結(jié)構(gòu),合理控制上升風(fēng)速,改變和控制細(xì)度,有效提高水泥強(qiáng)度。(3)新型高效撒料裝置,分散布料均勻,拋灑懸浮,與氣流接觸充分,分散性能大幅度提高。
1、出磨物料由上部料斗進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)殼,落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式選粉機(jī)螺旋槳撒料盤上,在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出,秦皇島選粉機(jī)同時(shí)受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚(yáng)起,在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細(xì)的顆粒向上飄起,呈懸浮分散狀態(tài),而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下,完成第一次選粉。2、撒料盤上方設(shè)有直籠型轉(zhuǎn)子,籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),形成渦流,將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散,選粉機(jī)廠家其中的細(xì)粉向上揚(yáng)起,重新回到循環(huán)風(fēng)中,再次分級,粗粉經(jīng)滴流裝置,從內(nèi)錐體排出。3、操作簡便,分級機(jī)采用變頻器無級調(diào)速,質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。4、分級效率高,根據(jù)砂石的理化性能,增大分級區(qū)提升區(qū)范圍,使物料分散更徹底從而保證分級效率。
三筒烘干機(jī)的橫向加料器主要分為單螺旋和雙螺旋加料器:1、單螺旋加料器直接插入強(qiáng)化氣流烘干機(jī)上部本體內(nèi),使出口物料直接落入三筒烘干機(jī)內(nèi),螺旋加料器出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大,含水率不太高、較容易干燥的物料。2、三筒烘干機(jī)雙螺旋加料器當(dāng)物料含水率較高、黏性較大不易干燥時(shí),需要用雙螺旋加料器,又稱雙螺旋預(yù)干燥機(jī)或雙螺旋混合器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軸組成。三筒烘干機(jī)的葉片與軸的垂直方向成25°-30°角,兩軸上方有一定空隙,可使熱氣流夾帶干燥物料通過。還種一種是圓盤加料器,可防止料倉中物料架橋現(xiàn)象發(fā)生;減小料倉中的物料重力的變化對卸料量的影響。