江蘇賽隆節(jié)能技術(shù)工程股份有限公司主營:砂石選粉機(jī),粉煤灰選粉機(jī),機(jī)制砂選粉機(jī)!
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1、出磨物料由選粉機(jī)上部料斗進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)殼,落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上,在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出,同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚(yáng)起,在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細(xì)的顆粒向上飄起,呈懸浮分散狀態(tài),而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下,完成第一次選粉。2、撒料盤上方設(shè)有直籠型轉(zhuǎn)子,籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動,形成渦流,將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散,其中的細(xì)粉向上揚(yáng)起,重新回到循環(huán)風(fēng)中,再次分級,粗粉經(jīng)滴流裝置,從內(nèi)錐體排出。3、直籠型轉(zhuǎn)子四周設(shè)有導(dǎo)向葉片,在選粉室內(nèi),上籠型轉(zhuǎn)子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉(zhuǎn)動,在分級圈一起作高速轉(zhuǎn)動,在分級圈周圍形成均勻強(qiáng)烈的渦旋氣流。在此區(qū)域內(nèi),任何位置的離心力與抽吸力的關(guān)系都恒定不變,氣流中的物料所受的離心力,大小可通過調(diào)整主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。
除塵系統(tǒng)是三筒烘干機(jī)生產(chǎn)線不可或缺的配套設(shè)備,不但可以確保烘干設(shè)備正常運(yùn)行,而且可以保護(hù)環(huán)境。所以日常的操作維護(hù)稍有不當(dāng),就會造成除塵系統(tǒng)失常,下面為您分析三筒烘干機(jī)除塵系統(tǒng)失常的原因:1.一般設(shè)備的除塵系統(tǒng)都是在負(fù)壓下作業(yè)的,一旦出現(xiàn)外滲,勢必會有空氣及雨水的流入,使得濾袋潮濕出現(xiàn)結(jié)塊,增加了系統(tǒng)的阻力。2.該三筒烘干機(jī)設(shè)備的除塵系統(tǒng)通常都是采取的壓縮空氣的方式進(jìn)行清理灰塵,不過空氣中雜質(zhì)較多,避免未凈化后的空氣進(jìn)入濾袋,會致使濾袋受到污染引起較大的阻力。3.濾袋上粘附的粉塵如不能及時清理干凈,設(shè)備的除塵系統(tǒng)就會直接進(jìn)入過濾序,這時阻力上升的更快。
三筒烘干機(jī)使用沸騰爐的點(diǎn)火啟動過程:1、點(diǎn)火前先將干木柴放入爐膛中,并均勻的灑入一些廢油,用棉紗點(diǎn)燃。2、待木柴燒成木炭后,均勻的將煤撒入爐內(nèi),在鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動風(fēng)機(jī)慢慢養(yǎng)火。加風(fēng)的同時加煤,并在爐門前觀察爐內(nèi)火溫變化,煤多了用火鉤鉤一下。3、爐內(nèi)的渣子或沙子全紅的時候,用耙子將沒有燒透的木柴撈出來,并且回到操作室進(jìn)行操作。4、開啟排風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門到爐前微負(fù)壓,逐漸一邊加大鼓風(fēng)一邊加煤,直到渣子或沙子沸騰起來。5、根據(jù)爐內(nèi)溫度開始投料,并且根據(jù)溫度變化和出料溫度進(jìn)行及時調(diào)整風(fēng)煤料的配合,保證物料水分合格,避免爐內(nèi)滅火和結(jié)渣的發(fā)生。6、要定期排渣,根據(jù)火的顏色調(diào)整煤量,把喂煤量控制好使火焰為金黃色。小煤量可以連續(xù)喂煤,大煤量要間斷喂煤,防止結(jié)渣。
其微粒粉塵直接是由過濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體有效的經(jīng)過其過濾器濾芯過濾分解凈化后有效的流入潔凈室,這樣就會直接由風(fēng)機(jī)的風(fēng)口排出,整個除塵過程就是一個重力、慣性力以及碰撞等綜合效應(yīng)的結(jié)果。鄭州石粉選粉機(jī)單機(jī)除塵器的使用非常的廣泛,產(chǎn)品在食品、生物、機(jī)械五金、礦山、冶金、陶瓷以及裝卸等行業(yè)進(jìn)行廣泛應(yīng)用,設(shè)備對于一般比重較小的、細(xì)微的金屬切屑以及鑄造用砂的粉塵、石膏粉、膠木粉、水泥等在一定范圍內(nèi)也具有良好的除塵效果。單機(jī)除塵器可以有效的安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備的位置,石粉選粉機(jī)價格直接由用戶照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸可以自行配置金屬或者是塑料吸塵管道和吸塵罩,設(shè)備的電控箱蓋,在工作時不得隨意打開。單機(jī)除塵器運(yùn)行的過程中可以有效的根據(jù)其粉塵性質(zhì)以及容量大小,進(jìn)行定時振打清灰,一般情況下每班振打三到四次,這樣可以在一定程度上確保其設(shè)備的正常工作。