操作及維護1、各軸承要定期加入潤滑油，保證各潤滑點充滿潤滑劑，各軸承所用潤滑劑必須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，時由于污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時檢修與清除雜質(zhì)。潤滑項目表2、各軸承溫度不得超過60℃。3、經(jīng)常檢查選粉機的運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動應(yīng)及時停機檢查并分析原因后予以排除。4、風管管道應(yīng)定期清灰，防止粉塵積聚而堵塞管道；同時各風管處應(yīng)防止雨水進入，避免粉塵結(jié)塊。檢修選粉機必須定期進行檢修。停轉(zhuǎn)電動機后，轉(zhuǎn)子部分等數(shù)分鐘后才會停止轉(zhuǎn)動，待機內(nèi)溫度降低，粉塵沉降后才能打開檢修門。檢修時必須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標志牌，以免誤開機而傷人事故。檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標示牌，以示檢修完畢，方能開機。 檢修的主要內(nèi)容應(yīng)一般為以下內(nèi)容：(1) 主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值則進行更換。(2) 聯(lián)接處的螺母是否松動或損壞，如損壞應(yīng)進行更換。

原灰?guī)斓母苫医?jīng)分選卸料口下部的變頻給料機進入分選系統(tǒng)負壓管道，與管道中的負壓空氣均勻混合成氣固兩相流進入粗灰?guī)祉敳康姆刍伊６确诌x機（美國技術(shù)）。揚州烘干機專用除塵器進入分選機的原狀灰在渦流離心力的作用下進行粗細灰分離，分選下來的粗灰通過分選機的二次風幕，經(jīng)下部的舌板鎖氣閥落入粗灰?guī)欤桓咝L分離器排出的氣體再進入布袋除塵器，分選后的細灰和從二次風處吹回的細灰，在負壓氣流的作用下，烘干機專用除塵器價格通過分選機兩側(cè)的出口蝸殼進入細灰?guī)祉敳康母咝L分離器（美國技術(shù)），由高效旋風分離器收集下來的細灰經(jīng)下部的舌板鎖氣閥落入成品細灰?guī)?。布袋除塵器收集的細灰通過除塵器下方的壓力輸送罐通過正壓氣力輸送方式送回細灰?guī)?，排放合格的塵氣流在負壓的作用下進入負壓風機，然后排入大氣。

設(shè)備在運行的狀態(tài)下，能實現(xiàn)電機帶動運行，通過轉(zhuǎn)動軸的勻速轉(zhuǎn)動運行，實現(xiàn)對物料送粉的過程，物料通過進料口進入到選粉室中，物料經(jīng)過通風管落到撒料盤上進行過軸承轉(zhuǎn)動，在慣性力的作用下進行運行，實現(xiàn)將物料均勻的分散在四周的環(huán)境中，在高速氣流的作用下，物料的粗細受慣性離心力的作用下拋向內(nèi)壁面，發(fā)生碰撞后沿著內(nèi)壁下滑，落入到收集室中，其余的物料會隨著氣流繼續(xù)運行轉(zhuǎn)動，在大風葉作用下，受到撞擊，粗粉會甩到內(nèi)壁面，發(fā)生物料的下滑。中粗粉和細粉在大風葉的作用下，隨著氣流運動繼續(xù)上升進行到二級選粉區(qū)，實現(xiàn)對于中粗粉和細粉的分選，不符合要求的中粗粉在力的作用下排出，達到理想要求的細粉通過籠形轉(zhuǎn)子進行到分離器中，再落到成品收集區(qū)，實現(xiàn)對細粉的收集處理。以上過程就是對三種不同級別的物料進行分選，達到理想的分選產(chǎn)品的效果。

1、如果被烘干的物料水分過高，最直觀的影響就是會延長物料在烘干機內(nèi)的停留時間，降低設(shè)備的烘干效率。同時，在水分過高對熱量要求更多的情況下，還會導(dǎo)致電耗和燃料消耗的增多，從而加大能源消耗，增加投資成本。2、在物料初水份過高的狀況下，工作人員在進料的過程中，由于水分大的物料一般粘性也就相對會高一點。這樣的話，很容易造成進料口堵塞，使物料黏附在進料筒壁上，導(dǎo)致進料不暢，影響三筒烘干機正常工作。3、由于三筒烘干機對物料烘干處理，是通過高濕物料和高溫氣體的接觸、熱交換實現(xiàn)的。如果物料水分過高，在干燥過程中，也就比較容易形成團塊狀，阻止團塊物料顆粒內(nèi)部的水分蒸發(fā)，從而降低三筒烘干機干燥效率，影響烘干質(zhì)量。4、同時，水分大、粘性高的情況下，三筒烘干機在干燥處理的過程中，還比較容易出現(xiàn)粘壁堵塞現(xiàn)象，這樣就會進一步降低烘干機的工作效率，耽誤整個烘干生產(chǎn)線的順利進行。嚴重的情況下，甚至還會對設(shè)備造成很大的危害。

高效選粉機是水泥工業(yè)閉路粉磨系統(tǒng)中一個重要的分級設(shè)備，它以空氣作為流體，利用粉體顆粒在流體中的阻力、慣性力或離心力的平衡而使其按粒度大小分選開來。高效選粉機的關(guān)鍵技術(shù)是:“分散”、“分級”、和“收集”。“分散”是指進入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來、物料科力之間要形成一定的空間距離，因此撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及其無流量的多少都是直接影響分散率的因素；“分級”是指當物料在選粉室停留的有限時間內(nèi)，充分利用氣流各種形式的分級功能，把物料的粗、細顆粒分開，并送至各自的出口；“收集”是指捕捉粗粉和細粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

三筒烘干機干燥工作區(qū)分析三筒烘干機在烘干物料的過程中濕物料經(jīng)由帶式輸送機進入物料打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀物料進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)。