一、齒輪箱問題怎么解決：一般設(shè)備用時間長了可能會有發(fā)熱甚至冒煙、聲音變大、震動的更厲害等問題。解決：這些可能是缺油了，可以加些油，如果震動或是噪音大檢查下是不是接觸面發(fā)生了錯位，調(diào)整下接觸的位置看看。二、齒輪問題怎么解決：齒輪磨損或是腐蝕了。解決：應(yīng)堅持一些部件的位置有沒有對準，及時的清理灰塵，加油保養(yǎng)。減少機器的負荷，適當?shù)恼{(diào)慢機器的速度。三、三分離選粉機電流不穩(wěn)地怎么解決：對于此種情況可能造成危害會比較大，所以要及時的解決。解決：檢查下機器的軸承是不是應(yīng)該更換了，也可以清除下機器的一些雜物看看。四、風機和電機軸心位置不對解決：先要找出這兩個部件的軸心，然后移動讓兩個軸心在同一線上，擰緊各個的螺栓。并適當?shù)纳宵c潤滑油。

1、性能好、效率高。三分離選粉機將物料“一分為三”，即“粗粉（d>150um）、中粗粉（60um

三筒烘干機使用沸騰爐的點火啟動過程：1、點火前先將干木柴放入爐膛中，并均勻的灑入一些廢油，用棉紗點燃。2、待木柴燒成木炭后，均勻的將煤撒入爐內(nèi)，在鼓風機風門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動風機慢慢養(yǎng)火。加風的同時加煤，并在爐門前觀察爐內(nèi)火溫變化，煤多了用火鉤鉤一下。3、爐內(nèi)的渣子或沙子全紅的時候，用耙子將沒有燒透的木柴撈出來，并且回到操作室進行操作。4、開啟排風機，調(diào)節(jié)風門到爐前微負壓，逐漸一邊加大鼓風一邊加煤，直到渣子或沙子沸騰起來。5、根據(jù)爐內(nèi)溫度開始投料，并且根據(jù)溫度變化和出料溫度進行及時調(diào)整風煤料的配合，保證物料水分合格，避免爐內(nèi)滅火和結(jié)渣的發(fā)生。6、要定期排渣，根據(jù)火的顏色調(diào)整煤量，把喂煤量控制好使火焰為金黃色。小煤量可以連續(xù)喂煤，大煤量要間斷喂煤，防止結(jié)渣。

從最初的離心式選粉機，轉(zhuǎn)子選粉機，旋風式選粉機到現(xiàn)在常用到的高效的三分離選粉機，選粉機的發(fā)展也極為迅速，現(xiàn)在常用的選粉機主要有三分離選粉機與旋風式選粉機，三分離選粉機生產(chǎn)廠家那么這兩者有哪些區(qū)別呢?下面將著重介紹。三分離選粉機將物料是由原來的而分離機發(fā)展而來，可將現(xiàn)今的物料細分為粗粉，中粗粉以及細粉，故稱為三分離選粉機。旋風式選粉機是由德國發(fā)明，是為了解決離心選粉機氣流問題而進行改進的，無錫三分離選粉機旋風式選粉機較離心選粉機多帶了個小旋風筒，并且外部帶有獨立的氣流循環(huán)系統(tǒng)，氣體循環(huán)系統(tǒng)的改進使旋風選粉機在細粉的分離上更加精細，提高選粉的效率。三分離選粉機較尺寸相近的旋風式選粉機，產(chǎn)量高，更適合在有大規(guī)模的生產(chǎn)線上使用。三分離選粉機結(jié)構(gòu)設(shè)計更先進，可使選粉的風量及未料量有較大的改變范圍。

采用單筒回轉(zhuǎn)式烘干機的特點：1、適用范圍廣，可烘粘性較大、初水分較高的物料。2、占地面積大，土建費用高，因而投資大。3、因筒體散熱面積較大、與介質(zhì)的溫差大，因而熱效率較低、大約為40-50%。4、設(shè)備運行中管理、維修方便快捷。采用三筒回轉(zhuǎn)式烘干機的特點：1、熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)權(quán)威部門檢測，熱效率大大超過單筒烘干機50%左右的水平，節(jié)煤效果顯著。2、烘干機理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，物料在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機減短約50%以上，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資約40%左右，也更適合于老廠改造的工藝布置。4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。

高效選粉機廠家介紹動態(tài)選粉機具有多少性能特點呢？1．物料在分級室內(nèi)，受到氣流較強的旋流及切向剪切的作用，物料能得到充分的分散，分級效率較高。2．分級室內(nèi)具有界面明確的分級面，各部分物料的受力情況基本穩(wěn)定，分級精度較高。3．可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度、控制產(chǎn)品粒度組成。用于煤磨動態(tài)選粉機系統(tǒng)改造，不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并可有效地改善煤粉的燃燒情況。4．采用該技術(shù)對煤磨系統(tǒng)或其它粉磨系統(tǒng)進行改善，不需改變原系統(tǒng)的工藝布置及設(shè)備配套情況，改造周期短、改造費用低。5．改造后分級效率達到85%以上，系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高20-30%。