脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)為下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)或側(cè)進(jìn)上出結(jié)構(gòu)。含塵氣體由進(jìn)入口引入機(jī)體后，通過除塵布袋進(jìn)入除塵器凈氣室，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面上，被凈化的氣體則透過除塵濾袋，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出除塵器。除塵濾袋清灰是依靠布置在除塵濾袋上部的噴吹裝置(噴吹管)噴出高壓氣體來清灰的，在噴吹管下部有一排整齊的噴頭，從噴頭中噴射從電磁脈沖閥瞬間送來的氣流吹掉粘附在除塵濾袋外側(cè)的粉塵，除塵器濾袋一般布置為多排，每次只有一排除塵布袋在清灰，其余部分照常進(jìn)行除塵，因此，脈沖袋式除塵器是連續(xù)工作的（限在線清灰除塵器）。脈沖布袋除塵器這種依靠壓縮空氣清灰的方式是清灰能力強(qiáng)的一種清灰方式，清灰比較徹底，會(huì)把除塵濾袋上起過濾作用的殘留塵墊也清落下來，所以使用編織物作除塵布袋除塵效率就會(huì)降低。

我們現(xiàn)在就要了解一下它的特點(diǎn)，這款設(shè)備它是吸收國內(nèi)外的同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。這個(gè)除塵器它是采用逐行脈沖噴吹的清灰方式，所以它具有清灰效果好，凈化效率高的特點(diǎn)；除此之外，此款機(jī)器的濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行可靠。所以它的應(yīng)用也比較的廣泛。其實(shí)它的工作原理在所有的除塵器設(shè)備中是比較簡單的了，它具有七個(gè)規(guī)格，而結(jié)構(gòu)主要是由過濾室、濾袋、凈氣室、灰塵的卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成。工作時(shí)，當(dāng)含塵氣體由含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

三筒烘干機(jī)的橫向加料器主要分為單螺旋和雙螺旋加料器：1、單螺旋加料器直接插入強(qiáng)化氣流烘干機(jī)上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入三筒烘干機(jī)內(nèi)，螺旋加料器出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大，含水率不太高、較容易干燥的物料。2、三筒烘干機(jī)雙螺旋加料器當(dāng)物料含水率較高、黏性較大不易干燥時(shí)，需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預(yù)干燥機(jī)或雙螺旋混合器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軸組成。三筒烘干機(jī)的葉片與軸的垂直方向成25°-30°角，兩軸上方有一定空隙，可使熱氣流夾帶干燥物料通過。還種一種是圓盤加料器，可防止料倉中物料架橋現(xiàn)象發(fā)生；減小料倉中的物料重力的變化對(duì)卸料量的影響。

三筒烘干機(jī)干燥工作區(qū)分析三筒烘干機(jī)在烘干物料的過程中濕物料經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入物料打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀物料進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū)。

動(dòng)態(tài)選粉機(jī)具有多少性能特點(diǎn)呢？1．物料在分級(jí)室內(nèi)，受到氣流較強(qiáng)的旋流及切向剪切的作用，物料能得到充分的分散，分級(jí)效率較高。2．分級(jí)室內(nèi)具有界面明確的分級(jí)面，各部分物料的受力情況基本穩(wěn)定，分級(jí)精度較高。3．可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度、控制產(chǎn)品粒度組成。有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)廠家用于煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)系統(tǒng)改造，不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并可有效地改善煤粉的燃燒情況。4．采用該技術(shù)對(duì)煤磨系統(tǒng)或其它粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改善，不需改變?cè)到y(tǒng)的工藝布置及設(shè)備配套情況，改造周期短、改造費(fèi)用低。5．改造后分級(jí)效率達(dá)到85%以上，邢臺(tái)有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高20-30%。風(fēng)機(jī)采用寧波的專用耐磨風(fēng)機(jī)，葉輪采用最新的耐磨工藝-16Mn鋼表面熱噴涂高耐磨碳化鎢，使用壽命＞24000小時(shí)，側(cè)板采用球磨鑄件增加了鋼度和耐磨性，使用壽命＞28000小時(shí)。