解析三筒烘干機揚料板燒壞的原因:揚料板在物料烘干過程中起著非常重要的作用，它主要隨著烘干筒的轉(zhuǎn)動，不斷將物料進行翻動拋起與撒落，使其在不斷運動的過程中充分與高溫氣流接觸，從而加強傳熱傳質(zhì)的效果。如果三筒烘干機揚料板出現(xiàn)燒壞，不但對設備造成損害，還嚴重影響著物料的烘干效率和質(zhì)量。下面，我們就來看看三筒烘干機揚料板燒壞的原因。通常情況下，揚料板都會按照一定的規(guī)則布置在三筒烘干機筒體內(nèi)，如果我們對其安裝固定的方式不當，就會影響到其使用效果。比如說，三筒烘干機揚料板安裝密度過大，很容易增加物料烘干成本，形成資源浪費。而如果揚料板安裝的間隙過大，就不能起到很好的揚起作用，從而達不到相應的效果。

（1）設計的直籠轉(zhuǎn)子是一個有多層水平隔板與豎直異形分級葉片組成的籠形轉(zhuǎn)子，水平隔板使分級區(qū)域的氣流形成穩(wěn)定的水平渦流，異形分級葉片使得從籠子表面進入籠子內(nèi)部的分級氣流在任何一點都保持相同的流速，其相對速度差＜5％，因此分級區(qū)域的流場均勻而穩(wěn)定，因而分級精度很高。（2）在籠型轉(zhuǎn)子與外部殼體之間部位均勻布置了若干塊帶“凹”字形槽的導向葉片，含塵氣體須從導向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入有導向葉片與籠型轉(zhuǎn)子組成的環(huán)形分級空間，由于導向葉片的存在徹底消除邊壁效應，粗灰中細灰的含量大大降低，分級效率大幅度提高。（3）三分離選粉機落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗，粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。（4）由于流場均勻穩(wěn)定，氣流旋轉(zhuǎn)速度較高，所產(chǎn)生的離心力和氣流向心吸力都很強，因而分級精度很高，并且料器比可達到1.5~2.0，較渦輪分級機的料氣比（0.7~1.0）要高出2~3倍，分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半。

脈沖除塵器是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中使用較為普遍的一種干式濾塵裝置。青島煤泥烘干機產(chǎn)品的主要的主打亮點就在于能夠很好地去收集和處理細小的顆粒物，脈沖除塵器也正是因為憑借著這樣的一個方式，才使得整個除塵的工作變得全面。脈沖除塵器主要運用的是干式內(nèi)部裝置，這樣的一個裝置的設定可以很好地將污染顆粒進行過濾和處理，通過一系列的碰撞和沉淀之后，使得經(jīng)過初步處理的粉塵逐漸的分離出來。同時受到一個網(wǎng)孔上的大小形狀的設計，煤泥烘干機廠家對于不同的灰塵進行分類的處理。一般情況下網(wǎng)孔的大小是直接影響到過濾過程的效率的高低，所以說在此種除塵設備中，網(wǎng)孔適當?shù)姆糯蟮脑捒梢院芎玫靥嵘麄€機器的工作效率。但是在長期的使用布袋除塵器就會使的機器內(nèi)部出現(xiàn)的灰塵，我們需要定期的對這樣的一部分沉淀下來的灰塵進行清理。

三筒烘干機也稱為套筒烘干機或者滾筒烘干機，由三個不同直徑的同心圓筒按照科學計算得出設計的結(jié)構形態(tài)烘干設備，筒體內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結(jié)構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。在節(jié)約材料方面，由于采用套筒結(jié)構，故而改變了傳統(tǒng)上烘干機設備體積大，直徑長的弊病，整體結(jié)構上，三筒烘干機是單筒烘干機的三分之一，大量節(jié)約了材料的使用，降低了生產(chǎn)成本。獨特的輪與輪帶的摩擦傳動設計原理，降低了設備工作時的噪音傳動功率低，密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染，更加節(jié)能環(huán)保，而且大大提高了烘干效果。

三筒烘干機對物料的烘干主要靠的是載熱體，而提供載熱體的設備并不是隨意的，需根據(jù)物料本身的性質(zhì)而確定。對載熱體的選擇及其高溫度的決定主要取決于其是否允許被污染以及被處理固體物料的性質(zhì)等因素。主要有以下四點：1、若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。2、若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。

ZH系列組合式選粉機是集粗粉分離、水平渦流選粉和細粉分離于一體的高性能選粉機，目前廣泛地用于生料圈流粉磨系統(tǒng)。從粉磨來的高濃度含塵空氣由下部風管進入選粉機，經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣在導風葉的導流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下，在導風葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。粉磨后的物料從選粉機進料口喂入，通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周，因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導風葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。在選粉渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒將有不同的運動軌跡，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)配風室分四路進入旋風收塵器。