操作及維護1、各軸承要定期加入潤滑油，保證各潤滑點充滿潤滑劑，各軸承所用潤滑劑必須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，時由于污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時檢修與清除雜質(zhì)。潤滑項目表2、各軸承溫度不得超過60℃。3、經(jīng)常檢查選粉機的運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動應(yīng)及時停機檢查并分析原因后予以排除。4、風(fēng)管管道應(yīng)定期清灰，防止粉塵積聚而堵塞管道；同時各風(fēng)管處應(yīng)防止雨水進入，避免粉塵結(jié)塊。檢修選粉機必須定期進行檢修。停轉(zhuǎn)電動機后，轉(zhuǎn)子部分等數(shù)分鐘后才會停止轉(zhuǎn)動，待機內(nèi)溫度降低，粉塵沉降后才能打開檢修門。檢修時必須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標志牌，以免誤開機而傷人事故。檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標示牌，以示檢修完畢，方能開機。 檢修的主要內(nèi)容應(yīng)一般為以下內(nèi)容：(1) 主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值則進行更換。(2) 聯(lián)接處的螺母是否松動或損壞，如損壞應(yīng)進行更換。

脈沖除塵器是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中使用較為普遍的一種干式濾塵裝置。產(chǎn)品的主要的主打亮點就在于能夠很好地去收集和處理細小的顆粒物，脈沖除塵器也正是因為憑借著這樣的一個方式，才使得整個除塵的工作變得全面。脈沖除塵器主要運用的是干式內(nèi)部裝置，這樣的一個裝置的設(shè)定可以很好地將污染顆粒進行過濾和處理，通過一系列的碰撞和沉淀之后，使得經(jīng)過初步處理的粉塵逐漸的分離出來。同時受到一個網(wǎng)孔上的大小形狀的設(shè)計，對于不同的灰塵進行分類的處理。一般情況下網(wǎng)孔的大小是直接影響到過濾過程的效率的高低，所以說在此種除塵設(shè)備中，網(wǎng)孔適當?shù)姆糯蟮脑捒梢院芎玫靥嵘麄€機器的工作效率。但是在長期的使用布袋除塵器就會使的機器內(nèi)部出現(xiàn)的灰塵，我們需要定期的對這樣的一部分沉淀下來的灰塵進行清理。

1、根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機等2、首先應(yīng)先看原料的問題，沙子的原料初始含水量和成品終了含水量；3、沙子的粘度，粘度大持水性高，粘度小、物料松懈持水性弱通常狀況下粘度大的沙子易結(jié)團解決難度大些，粘度小的較易解決，雷同條件下，粘度較小的沙子更易解決； 4、沙子烘干裝備的熱輸出值，原料中的水分吸熱變成水蒸氣才有能夠被引風(fēng)體系抽出剝離，每公斤的水轉(zhuǎn)化為水蒸氣所須要排匯的熱量是肯定的，所以烘掉多少水份，必須輸出相應(yīng)的熱量，不能夠有違抗知識的逾越； 5、沙子烘干體系的熱效力，沙子烘干體系的熱效力也是抉擇裝備產(chǎn)能的主要指標之一；6、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。7、如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。

1、如果被烘干的物料水分過高，最直觀的影響就是會延長物料在烘干機內(nèi)的停留時間，降低設(shè)備的烘干效率。同時，在水分過高對熱量要求更多的情況下，V型靜態(tài)選粉機生產(chǎn)廠家還會導(dǎo)致電耗和燃料消耗的增多，從而加大能源消耗，增加投資成本。2、在物料初水份過高的狀況下，工作人員在進料的過程中，由于水分大的物料一般粘性也就相對會高一點。這樣的話，很容易造成進料口堵塞，使物料黏附在進料筒壁上，導(dǎo)致進料不暢，影響三筒烘干機正常工作。3、由于三筒烘干機對物料烘干處理，是通過高濕物料和高溫氣體的接觸、熱交換實現(xiàn)的。承德V型靜態(tài)選粉機如果物料水分過高，在干燥過程中，也就比較容易形成團塊狀，阻止團塊物料顆粒內(nèi)部的水分蒸發(fā)，從而降低三筒烘干機干燥效率，影響烘干質(zhì)量。4、同時，水分大、粘性高的情況下，三筒烘干機在干燥處理的過程中，還比較容易出現(xiàn)粘壁堵塞現(xiàn)象，這樣就會進一步降低烘干機的工作效率，耽誤整個烘干生產(chǎn)線的順利進行。嚴重的情況下，甚至還會對設(shè)備造成很大的危害。